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 說(shuō)起密封材料，在很多人認(rèn)為就是密封的，沒有什么，但是其實(shí)很多人并沒有想到具有耐高溫、耐高壓的特征，那對(duì)于密封墊的材料是如何截取的，下面就跟小編一起來(lái)看一下吧。

 選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì)  

 金屬墊片材料   

 1. 碳鋼: 推薦工作溫度不超過(guò)538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無(wú)機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 

 2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦工作溫度不超過(guò)760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

 3． 304L 不銹鋼含碳量不超過(guò)0。03%。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。  

 4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度約160。

 5． 316L不銹鋼推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。碳含量不超過(guò)相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 

 6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦工作溫度不超過(guò)760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

 7． 鋁鋁（含量不低于99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)426℃。

 8． 紫銅紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約80。  

 9． 黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。布氏硬度約58。  

 10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。   

 11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦工作溫度不超過(guò)1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對(duì)各種嘗試的冷酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。   

 經(jīng)過(guò)以上的介紹，小編要說(shuō)的是以后在選購(gòu)的時(shí)候一定要注意在選擇材料時(shí)，一定要選擇適合的那一種，不然會(huì)達(dá)不到理想效果，所以在選購(gòu)的時(shí)候一定要注意以上的細(xì)節(jié)。